封切机液压系统设计注意事项

来源：   日期：2014-10-13 13:50:33   浏览次数：

(1)工作介质的选用。液气驱动的封切机其工作介质主要有两大类:液体和气体。工作气缸与蓄能器气室中使用压缩气体，而由电能至模具的封切机剪切能量的传递主要是靠液体和气体来实现的。气缸中的充气压力一般为0.6-0.8 MPa，一般车间的压缩空气均可满足要求，或是采用单级往复式压气机，蓄能器气室中也可以使用压缩空气。但是气缸与蓄能器中气体用量不大，而且均为一次充气，工作期间无排气损失，从安全角度出发，可用氮气瓶中的氮气作为气源。
液体可用机械油或乳化液，选用液压油时要根据环境温度和液压元件对a度的不同要求选择牌号，选用乳化液时要考虑液压元件的适应性。
(2)液压系统形式的选择。按液压系统形式不同，有开式回路和闭式回路之分，选用闭式回路时，要考虑闭式油箱及其补油装置、系统中油液的散热和冷却等问题。按传动方式不同，又分为泵直接传动和泵一蓄能器组合传动。采用泵一蓄能器组合传动，可以减小油泵容址和电机功率，电机工作负荷较平稳，这时油泵的流址则应按系统中平均需油量选取。采用泵直接传动，系统简单。
(3)减少油液的发热。液体通过油泵、工作缸、溢流阀和局部变化的管道时，会产生热量使油温升高，一般油温应控制在5090以下。油温升高，会使油液变稀而薪度降低，从而增加泄漏量，降低系统容积效率，同时又会影响密封件的正常工作。
减少油液发热的措施有:
1)设备在不工作状态时，系统应处于低压卸荷状态，以减少热量的产生。
2)加大油箱容积来增加油液的散热量。
3)在设计液压系统时，在满足设备动作要求的条件下，阀件力求少而简单，管道要短，弯头要少，管道流速不宜太高。另外，通过进行发热计算和散热计算，若系统温升过高，可考虑使用冷却器。
4)控制油源，控制油源可以由单独设置的控制油路中供给，也可以取自主油路。单独设置控制油路，可使控制油压工作平稳，而且与主油路互不干扰，但增加了一套辅助装置。