设备膜料时，请将电源开关处于封闭状况，这么有利于操作安全。

　　将膜料置于机器上方的两只滚轮上，留意膜料的开口有些朝向机器的里面，即左面，并使其处于基地方位，为避免膜料摆布移动，应调理膜料两头的护杆，使其刚好贴在膜料的两头面，护杆的视点要恰当。

　　把打孔设备的控制杆把手(机器右上边)向下拉90度。

　　将膜料依图一所示的箭头方向缓缓拉下，经过各滚轮。

　　经过滚轮之后，将膜料拉出约一公尺，然后从皮带运送器有些穿过三角形翻开器进行穿膜工作。

　　将膜料朝三角形翻开器的前方摆开。

　　将膜料反折朝向运送皮带。

　　先将膜料穿过上三角形翻开器，然后将膜料穿过下三角形翻开器。

　　上下膜料一同穿出后，拉出少量，然后将膜料的开口有些牵引至拉废料链条(皮带)的进口处。

　　当膜料顺利经过各滚轮及上、下三角板之后，将打孔控制杆回归原位。(不然机器无法工作，即薄膜不能送出。)

　　接通电源，并翻开电源开关，依据膜料的原料及厚度，调理纵、横温控仪至适合的温度，通常设定在200℃摆布为宜。

　　依据缩短膜的原料厚度，调整适合的封切时刻(通常在1秒摆布)，封切时刻以能堵截薄膜且封口作用最佳为宜，时刻过长简单降低包装功率或烫坏薄膜，过短则影响封口作用或切不断。

　　依据包装物的巨细及缩短需求，设置适合的薄膜前余量，通常与薄膜后余量持平。

　　依据包装物的高度，调整三角板之高度。可调整三角形翻开器上方的高度调整手轮，使其与包装物保持1公分的间隔。

　　依据包装物的尺度，调整薄膜后余量，也就是调整前运送台包装物停止时的方位与纵向封刀基地线的间隔，通常为包装物高度的1/2为宜。

　　依据包装物的宽度调整机器前面右下方的手轮，使包装物能顺利经过停止，过宽或过窄将影响包装作用。

　　将“衔接办法”、“运送形式”等开关处于封闭状况。

　　将“光电动作”开关处于水平光电方位。

　　将手动/主动开关处于手动方位。

　　将已设备正常的膜料从上、下三角板方位拉至封刀的下面，然后按下手动封切按钮，进行初次封接。每次换膜或断膜后均需进行此项操作。(清留意：封接时千万不能将手伸至封刀下面)

　　封接结束后，将“手动/主动开关置于主动方位，此刻运送带发动运转，然后将需求包装的物品置于运送带上便可自行封口包装。