影响封切机剪切坯料质量的因素

来源：   日期：2014-10-13 14:30:53   浏览次数：

精密加工工艺如精锻或挤压等工艺用的封切机剪切毛坯一般要求重量公差小、塌角小、断面平整并与轴线垂直。但到目前为止，不同的精密加工工艺对毛坯质量的要求还没有一个统一标准。在实际生产中主要考察△V,4和So AV为封切机剪切坯料的体积误差，币为断面倾角，S为断面椭圆度。包装的精密封切机剪切加工生产的包装毛坯一般要求断面倾角应该不大于1“，而生产坯料重量误差应该不大于10.8%。按这种标准生产的包装毛坯才能够满足一般精密加工工艺的要求，在实际生产中才不会因为体积误差的偏大而造成模具寿命降低或者体积误差偏小形成成形不充分等情况的出现。
从以上的分析我们可以得出以下结论，包装封切机剪切后毛坯的断面质最和很多因素有关，但是影响断面质量的主要因素是刃口附件材料的受力状态，原来在自由封切机剪切时，包装存在弯曲和上翘现象，刃口的材料受力不均匀，材料不仅沿周向流动，同时在轴向和横向也发生流动，封切机剪切后毛坯断面产生严重塌角现象，断面不平度和椭圆度都很严重。在夹紧封切机剪切时，由于夹紧力的作用包装弯曲和上翘现象得以消除，从而使刃口的材料处于理想的纯封切机剪切状态，材料只受压应力的作用，这时材料的轴向和横向流动受压应力的限制，基本消失。如果动、静剪刃的轴向间隙合理的话，封切机剪切裂纹会沿着预定的封切机剪切面直线扩展，不会出现裂纹分支等情况。从棒料封切机剪切的几何关系、应力状况、封切机剪切过程等几方面的分析可知，单面径向夹紧具有以下优点:
(1)限制了包装封切机剪切时的弯曲和上翘现象，很大程度上提高了封切机剪切质量。
(2)径向夹紧封切机剪切改变了材料的应力状态，有效地抑制了表面斜裂纹的产生和裂纹的扩展方向，改善了坯料的断面质址。(3)包装径向夹紧封切机剪切从几何关系上消除了被封切机剪切包装断面产生倾斜的原因。